खाद्य और पेय उद्योग CIP सफाई ज्ञान सारांश!

टिप्स

यदि संभव हो, अवशेषों के सूखने के बाद सफाई में कठिनाई से बचने के लिए उपकरण, उपकरण, आदि का उपयोग तुरंत किया जाना चाहिए।

सीआईपी सफाई के फायदे और नुकसान

सीआईपी सफाई प्रणाली एक निश्चित सफाई प्रभाव सुनिश्चित कर सकती है, उत्पाद सुरक्षा में सुधार कर सकती है; ऑपरेटिंग समय बचाने के लिए, दक्षता में सुधार; श्रम को बचाएं, ऑपरेशन की सुरक्षा सुनिश्चित करें; पानी, भाप और अन्य ऊर्जा की बचत करें, डिटर्जेंट का उपयोग कम करें; उत्पादन उपकरण बड़े पैमाने पर प्राप्त कर सकते हैं, स्वचालन उच्च स्तर; उत्पादन उपकरणों के सेवा जीवन को लम्बा खींचना। सीआईपी सफाई रासायनिक ऊर्जा की कार्रवाई का तंत्र मुख्य रूप से रासायनिक एजेंटों द्वारा जोड़ा जाता है, और यह धोने के प्रभाव को निर्धारित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है।

एसिड और क्षार डिटर्जेंट के फायदे हैं: अचार रासायनिक प्रतिक्रिया से कैल्शियम लवण और खनिज तेल जैसे अवशेषों को हटा सकता है; क्षार धोने से सैपोनिफिकेशन प्रतिक्रिया द्वारा वसा और प्रोटीन जैसे अवशेषों को हटाया जा सकता है।

नुकसान हैं: गरीब वाशिकरण।

स्टरलाइज़िंग एजेंट के फायदे हैं: तेजी से जीवाणुनाशक प्रभाव, सभी सूक्ष्मजीवों के लिए प्रभावी; आम तौर पर कमजोर पड़ने के बाद गैर विषैले; पानी की कठोरता से प्रभावित नहीं; डिवाइस की सतह पर एक फिल्म बनाने; एकाग्रता को मापने के लिए आसान; मापने के लिए आसान;

नुकसान हैं: विशेष स्वाद हैं; कुछ भंडारण स्थितियों की आवश्यकता होती है; जीवाणुनाशक प्रभाव के विभिन्न सांद्रता अलग हैं; जब तापमान कम होता है, तो फ्रीज करना आसान होता है; अनुचित उपयोग से दुष्प्रभाव हो सकते हैं; गंदगी के साथ मिश्रण का जीवाणुनाशक प्रभाव स्पष्ट रूप से कम हो जाता है; जब यह पूरा हो जाता है, तो पर्यावरण को दूषित करना और निशान छोड़ना आसान होता है।

CIP सफाई को प्रभावित करने वाले कारक

1. सामग्री और सफाई सतहों का सोखना

दूषित या अवशिष्ट तरल के सोखने की शक्ति और वस्तु की सतह को साफ करने के लिए जितना अधिक होगा, उतनी ही सफाई करना मुश्किल है।

2. सफाई सतह खुरदरापन

शरीर की सतह जितनी साफ होगी, सफाई करना उतना ही मुश्किल होगा। सामान्य उपकरण टैंक Ra≤0.4 माइक्रोन की आंतरिक सतह के लिए आवश्यकताएं।

3. सफाई का समय

सामान्य तौर पर, सफाई का समय जितना अधिक होगा, उतना अच्छा प्रभाव होगा। हालांकि, औद्योगिक उत्पादन में, उत्पादन की दर की गारंटी दी जानी चाहिए, और सफाई का समय आमतौर पर पूर्ण कवरेज समय से 2 से 3 गुना अधिक होता है। संपूर्ण इन-प्लेस सफाई प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में, सफाई का समय रनिंग टाइम के रूप में लिया जाता है।

4. सफाई तापमान

यदि एक प्रोटीनयुक्त पदार्थ मौजूद है, तो उसके गुणों में बदलाव किए बिना, प्रोटीनयुक्त पदार्थ को जितना संभव हो सके हटा दिया जाता है, और पूर्व-निस्तब्धता को एक उपयुक्त तापमान पर ले जाने की आवश्यकता होती है। बाद में दस्त और धोने को उच्च तापमान पर, आमतौर पर 60-80 डिग्री सेल्सियस पर किया जाना चाहिए, ताकि अन्य दूषित पदार्थों को भंग करने की धोने की क्षमता बढ़ सके।

5. सफाई समाधान की एकाग्रता और रूप

डिटर्जेंट की परिशोधन क्षमता और इसके अवशिष्ट रिंसिंग की कठिनाई के अनुसार सही डिटर्जेंट चुनें।